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油性自噴漆由于產生大量揮發性有機物，具有強烈的刺激性氣味，嚴重污染環境和影響健康。

近年來，隨著人們健康意識的提高和環保意識的增強，水性自噴漆開始研發推出。

但目前市面上的水性自噴漆水含量很少，不超過5%，有機揮發物只是略有降低，談不上具備真正的環保性能。

我司新開發了一種含水量超過30%，耐鹽霧、耐水、耐候性能優異的環保高性能水性自噴漆。

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由于傳統拋射劑對水性樹脂的穩定性有極大的影響，一般乳液、分散體都不能穩定地分散其中，所以水性自噴漆樹脂一般選擇醇溶性樹脂或水溶性樹脂。

醇溶性樹脂以乙醇、異丙醇等醇類作為溶劑，配方中只能添加少量水（一般不超過5%），由此生產的水性自噴漆不是真正意義上的環保型涂料。

普通的水溶性樹脂由于在水中可溶，雖然涂料本身的環保性強，但成膜后漆膜的耐水性差，影響實際使用效果。

氧化干燥型的水性醇酸樹脂因為干性慢、硬度低，使用范圍受限；水性環氧酯由于催干劑顏色深，導致漆膜極易變色。

所以水性自噴漆需選用改性水溶性樹脂，如環氧改性、硅改性等以提高漆膜耐水性。

耐鹽霧性能與防銹顏料的選擇有密切關系。

三聚磷酸鋁無毒性，對皮膚無剌激作用，不含鉛、鉻等有害重金屬元素。

改性三聚磷酸根離子P₃O₁₀^5-能與各種金屬離子生成螯合物，在被涂物表面形成卓越的鈍化膜，對鋼鐵等金屬的腐蝕具有極強的抑制作用。且在涂料中使用量少，單位成本低，適應性廣，產品為白色，涂料顏色可以自由調配。

改性磷酸鋅，不含鉛、鉻等重金屬，無毒無污染，對皮膚也無刺激作用；在金屬表面形成的致密鈍化膜不溶于水，硬度高，附著力強，能與很多金屬離子作用生成鉻合物，防銹效果強大。

兩種防銹顏料搭配使用，防銹效果卓越，耐鹽霧性能突出，并且與樹脂有很好的親合力，具有良好的分散穩定性，制成水性自噴漆不易分層和返粗，罐內儲存性能良好。

分散劑的種類和用量對顏填料在自噴罐內的穩定性和漆膜的耐水性、耐鹽霧性能等有十分重要的影響。

通過篩選，選擇了一款非離子型的水性高分子分散劑，其對耐水性影響最小。

消泡劑需對自噴漆的原漆氣泡、噴涂過程中產生的氣泡和干燥過程中產生的氣泡都要有顯著的消除和抑制作用，消泡不當會影響漆膜的外觀和性能。

一個消泡劑是否可用，不僅看剛生產時涂膜的效果，更重要的是該消泡劑能否長期保持良好的消泡效果。

通過大量對比實驗，選擇的一款迪高水性消泡劑，具有長效的消泡抑泡效果。

水性自噴漆的含水量越多，對基材的潤濕性就越差，就越需要選擇一款良好的基材潤濕劑。

通過實驗，BYK的水性潤濕劑能夠滿足水性自噴漆對馬口鐵板、冷軋鋼板、ABS塑膠板、木板、墻面等多種底材的良好潤濕效果. 

漆霧的霧化效果是自噴漆施工應用中的核心，漆霧液滴的大小對應用效果起著十分關鍵性的作用。

影響漆霧霧滴尺寸的主要因素有拋射劑的種類與含量、漆料的理化性質、閥門的結構尺寸和微霧頭的結構等。

在保持拋射劑、閥及噴孔大小不變時，探討料氣比對水性自噴漆霧化效果的影響。

結果表明，拋射劑含量高時，內壓過大，易爆罐，且漆料被稀釋，霧滴較小漂浮于空中不易到達目的物，從而影響使用效果。

拋射劑含量太少，則可能霧化效果差，易堵塞閥門，噴霧不均。

結合自噴漆行業和自身的產品特點綜合考慮，最終確定水性自噴漆的料氣比范圍為漆料∶二甲醚=1∶1～1.5。

將水性丙烯酸樹脂、中和劑、去離子水、助劑等攪拌均勻后加入水性色漿，高速分散均勻后制成漆料。

將漆料過濾，按一定的料氣比，進行灌裝成水性自噴漆，依據BB/T 0047-2007、GB/T 14449-2008進行檢測，結果見下表：

我司開發的水性自噴漆系列產品屬于自干型水性氣霧漆涂料。該產品采用水性環保配方，具有氣味小、干燥快、性能好、外觀靚等優點。

適用于金屬、ABS、墻面、木板等多種底材，可用于改色、修補或涂鴉等。